耐火纖維噴涂在熱工設(shè)備上，尤其是在高爐熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管道上保溫絕熱工程上發(fā)揮了噴涂的優(yōu)勢。高爐熱風(fēng)爐是煉鐵工藝中最要害的設(shè)備之一，高爐利用系數(shù)與熱風(fēng)溫度有著直接關(guān)系， 目前國內(nèi)的熱風(fēng)爐選用小球蓄熱體，熱風(fēng)溫度已到達了1200℃~1250℃以上，因而，高爐熱風(fēng)爐的保溫作用和使用壽命是至關(guān)重要的。

       高爐熱風(fēng)爐半球拱頂或懸鏈線形拱頂，由于砌筑難度大，難以確保施工質(zhì)量和密封作用，其保溫作用和使用壽命不抱負。近幾年來，高爐熱風(fēng)爐耐火作業(yè)層改用低蠕變組合拱頂磚后，使用壽命已有所提高，但其施工難度大密封作用差，保溫隔熱作用依然不抱負，球頂表面溫度依然很高。

       高爐熱風(fēng)爐球頂處砌筑難度大，仰臉施工很難確保施工質(zhì)量，各類保溫隔熱材料制品之間接縫不均勻，縫隙巨細不一樣。 施工完成后，由于材料自身有一個筆直向下的力和裝置進程存在一個可逆的變形進程，所以是難以確保施工質(zhì)量的難點，如圖1所示。

       在球面或曲面張貼平板耐火纖維制品，在壓緊的進程傍邊， 中心線部位僅遭到厚度上筆直力的壓縮力，壓力撤出后靠纖維的反彈能夠回來近80%以上，由于它與壓縮力平行方向相反，沒有其他分力存在。具水平中心線間隔越遠，耐火纖維制品遭到的曲折壓力就越大，張貼成曲面結(jié)構(gòu)后，壓縮力亦不均勻的進程反彈回來一些，而曲折的反作用力卻被暫時的壓制住。如果粘結(jié)劑初期強度小于曲折的反作用力，耐火纖維制品四周將翹起。在高溫下纖維收縮也會加大曲折的反作用力，這時耐火纖維制品將與被粘結(jié)面不均勻脫離。

       耐火纖維和保溫隔熱材料之間及與耐火磚之間層與層脫離間隔后，密封作用欠好，熱風(fēng)爐半球頂表面溫度高，散熱丟失大，爐皮鋼板易氧化腐蝕，爐表面鋼殼防腐涂層又易燒損等。

       為了到達爐襯的最佳結(jié)構(gòu)，在噴射中可任意構(gòu)成復(fù)合層結(jié)構(gòu)，并且不存在曲折的反作用力每層可構(gòu)成任意容重和強度。施工時，第一層先噴上必定厚度的耐火纖維棉，可構(gòu)成整體性好， 無接縫的絕熱隔熱層。第二層噴上必定厚度的耐火纖維澆注料， 這樣的作業(yè)面層，既耐高溫又有很高的耐壓強度，可抗高溫高速 的焰氣和粉塵顆粒沖刷與磕碰，密封作用好。

       熱風(fēng)爐爐襯隔熱層，其噴涂和整體澆注施工就變得簡略和耐用了。

      (1) 在鋼板爐殼上焊上耐熱鋼錨固件，球頂?shù)哪突饘舆x用微脹大澆注料整體澆注時，耐熱鋼錨固件的長度比微脹大澆注料作業(yè)面短50mm。爐壁耐火層選用高鋁磚砌筑時，耐熱鋼錨固件長度與復(fù)合保溫隔熱噴涂層一齊。球頂20套/m2 ，爐壁14套/m2。

      (2) 第一層噴涂耐火纖維，球頂厚150mm，爐壁厚100mm。第二層噴涂耐火纖維澆注料，球頂厚100mm，爐壁厚50mm。其整個保溫隔熱襯層厚度為：球頂厚250mm，爐壁厚150mm，替代了慣例熱風(fēng)爐多層高鋁輕質(zhì)磚的砌筑隔熱層厚度大于300~400mm的粗笨結(jié)構(gòu)。

      (3) 球頂?shù)哪突鹱鳂I(yè)層選用微脹大澆注料整體澆注，澆注厚度為320mm，轉(zhuǎn)代組合磚的結(jié)構(gòu)一是造價低；二是整體性和密封性好。