多晶莫來石耐火纖維是目前國內最新型的一種超輕質高溫耐火材料，它具有容重輕、熱阻大、地熱差、導熱系數小、使用溫度高、節能效果好等特點。

       多晶莫來石纖維的生產工藝

       多晶莫來石纖維是采用化學膠體法生產的，其制造原理是將可溶性的鋁、硅鹽制成具有一定粘度的膠體溶液，采用離心甩絲法將膠體溶液甩絲成纖維胚體，然后經高溫熱處理等轉變成Al-Si氧化物多晶纖維。

       多晶莫來石纖維的理化指標：

       Al₂O₃ 72~75%加熱線收縮1500℃*6h

       Al₂O₃+SiO₂ 99.8%導熱系數（W/m·K）

       晶相：莫來石相1300℃~0.336；1400℃~0.384

       熔點：1840℃

       容重：氈100~200kg/m³；制品300kg/m³

       使用溫度：1600℃

       多晶莫來石纖維的應用技術

       砌筑爐體的耐火材料是影響窯爐熱效率和使用壽命的重要因素之一，目前國內的高溫工業窯爐大都采用耐火磚澆注料、搗打料等砌筑爐體，但有使用壽命短，熱效率差、能耗大、重量大等缺點。因此采用耐火纖維作爐襯是窯爐改造的必然趨勢，多晶莫來石耐火纖維是一種十分理想的窯爐節能材料。

       多晶莫來石纖維的應用可采用粘貼、砌筑、拼搭、吊掛、平鋪等幾種方法。首先根據窯爐的具體情況，采用不同的使用方法。用多晶莫來石纖維原棉制成不同的系列產品：氈、板、磚、筒、異形件等。

       粘貼法是一種最為常見的使用方法，它是將多晶莫來石纖維原棉經過特殊工藝制作成200*100*30~70mm的纖維模塊，然后用配套的高溫粘結劑將纖維模塊粘貼在窯墻的母體上即可。纖維層為窯爐的熱面，可直接在1350~1500℃的窯內溫度下使用。施工時首先要對爐壁進行認真的灰塵、雜物清理，清理好后用高溫粘結劑在爐壁表涂刷一層，再在纖維模塊表面涂刷一層后直接粘貼在爐壁上。在粘貼時纖維與爐壁要壓實壓緊，以免出現粘貼層留空。待高溫燒結后粘結劑變為陶瓷狀，使纖維和爐壁牢固地成為一個整體。

       除粘貼法以外，還可采用多晶莫來石纖維制品（板、磚）進行砌筑、吊掛、拼搭等，可應用在推板窯、隧道窯、輥道窯、試驗電爐、真空爐、梭式窯等。

       總之，采用多晶莫來石纖維作為高溫窯爐內襯其綜合效益十分明顯。可延長爐體使用壽命，減少窯體維修次數，減輕窯爐重量，降低能耗，其節能率在10%~30%以上。